必要な圧縮機のトン數が小さいです。そして、鍛冶物の組織が均一で細かいです。本當の意味で、小さい設備で大きな鍛造品を作ることができました。そのため、近等溫鍛造技術は高性能粉末合金鍛造品や大型複雑構造部品などの鍛造品を準備する経済的に実行可能なプロセスである。一般的に、金型の使用溫度は℃です。多火次生産において、鍛冶火次間の修理溫度は室溫である。次の火を生産する前に、金型を再積み、昇溫、解體などの処理が必要です。前の火はこの火を処理した後の金型とセンターを合わせません。

鍛造の利點は、まず、生産効率が高く、鍛造時の金屬の変形がすべてダイ內で行われるので、理想的な形狀を迅速に得ることができるということです。第二に、鍛造時に、複雑な形狀の鍛造物を鍛造し、その流れをより合理的にして、部品の壽命を向上させました。第三に、成形品のサイズは比較的正確で、加工殘量はより小さく、表面品質もより良いです。金屬材料を節(jié)約し、切削加工の仕事量を削減し、十分な量で部品の生産コストを削減することができます。

これまで、二重時効制度が噴射成形アルミ合金ホイール鍛造品の強度、塑性、靭性などの性能に及ぼす影響については、まだ報告されていません。本論文の著者は、自己開発した全自動制御往復噴射成形技術と工業(yè)化規(guī)格裝置を用いて、直徑がmmの大規(guī)格のアルミニウム合金インゴットスラブを作製し、熱押し出し及び次の鍛造を経てホイール鍛造品を作成し、雙級固溶処理後に二次時効処理を行い、同時に効果制度下の機械性能及び電気伝導率を測定する。ホイール鍛造體の各サンプリング方向の機械的性質及び電気伝導率に対する二重時効処理制度の影響を調べた。